بيئر جون بوتلونبنيادي طور تي ڪوارٽز واريءَ مان ٺهيل آهن، هڪ صحيح ۽ طريقي سان پيداوار جي عمل کي استعمال ڪندي. شامل قدم هن ريت آهن:
- مولڊ ڊيزائن ۽ پيداوار:
- پهريون قدم ٺهيل ۽ ٻين ضروري لوازمات کي ڊيزائن ڪرڻ، طئي ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ آهي. خام مال کي تيز گرمي پد تي مائع ۾ ڳاريو ويندو آهي، اڪثر ڪري پگھلڻ جي عمل لاءِ مائع پيٽروليم گيس استعمال ڪئي ويندي آهي. پوءِ پگھريل شيشي کي هوا جي دٻاءُ کي استعمال ڪندي مختلف شڪلن ۾ ڦوڪيو ويندو آهي ان کان اڳ جو ٺهيل ۾ داخل ڪيو وڃي. ان کان پوءِ، شيشي کي ٽيمپر ڪيو ويندو آهي، ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ آخري بوتل جي شڪل ٺاهڻ لاءِ ڪٽيو ويندو آهي. شيشي جي بوتلن تي سخت نشان ٺهيل ڊيزائن جو نتيجو آهن. هن مرحلي لاءِ ماهر ٽيڪنيڪل عملي جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته ڪا به غلطي مواد کي نقصان پهچائي سگهي ٿي ۽ وڏي ضايع ڪري سگهي ٿي.
- علاج کان اڳ وارو سيڪشن:
- علاج کان اڳ واري حصي ۾،شيشي جون بوتلونڪيترن ئي عملن مان گذري ٿو، جن ۾ پري-رليز، مين رليز، ۽ ٽيبل ايڊجسٽمينٽ شامل آهن. ٿڌي موسم ۾ پيداوار جي سهولتن لاءِ، مناسب موصليت کي يقيني بڻائڻ لاءِ مين رليز واري علائقي ۾ مناسب گرمي پد برقرار رکڻ ضروري آهي. مناسب گرمي پد ڪنٽرول کان سواءِ، پري-ٽريٽمينٽ اثر متاثر ٿي سگهي ٿو.
- اڳي گرم ڪرڻ وارو سيڪشن:
- پري-ٽريٽمينٽ کان پوءِ، بوتلون اڳي گرم ڪرڻ واري حصي ۾ داخل ٿين ٿيون، جيڪو عام طور تي 8-10 منٽن تائين رهي ٿو. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته ورڪ پيس جڏهن پائوڊر چيمبر تائين پهچن ته ڪجهه بچيل گرمي برقرار رکن ته جيئن پائوڊر ڪوٽنگ جي چپکڻ کي وڌايو وڃي.
- صفائي سيڪشن (ڪاجل ڦوڪيو):
- جيڪڏهن پيداوار جي عمل کي اعليٰ معيار جي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته پوءِ صفائي وارو حصو انتهائي اهم آهي. هي قدم ورڪ پيس جي مٿاڇري تان مٽي هٽائي ٿو. جيڪڏهن مٽي کي مناسب طريقي سان نه هٽايو ويو ته، پروسيسنگ کان پوءِ ذرات مٿاڇري تي رهندا، جيڪي تيار ٿيل پيداوار جي معيار کي گهٽائي سگهن ٿا.
- پائوڊر اسپري ڪرڻ وارو سيڪشن:
- پائوڊر اسپري ڪرڻ واري مرحلي دوران، بوتلن کي پائوڊر سان ڍڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ بيڪ ڪيو ويندو آهي. گرمي پد ۽ بيڪنگ وقت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، جيڪو عام طور تي 180-200 درجا سينٽي گريڊ جي وچ ۾ هوندو آهي، جيڪو ورڪ پيس جي مواد تي منحصر هوندو آهي. بهترين نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، خشڪ ڪرڻ واري فرنس کي ڊسٽنگ چيمبر جي ويجهو، مثالي طور تي 6 ميٽر جي اندر رکڻ گهرجي.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-02-2024